東貝機(jī)電（江蘇）
東貝機(jī)電（江蘇）有限公司裝配室內(nèi)4線壓吸油管設(shè)備采購(gòu)項(xiàng)目現(xiàn)對(duì)外公示，歡迎符合資質(zhì)條件并對(duì)此感興趣的制造商或供應(yīng)商前來(lái)報(bào)名參與。項(xiàng)目要求如下：
一、設(shè)備概況：
1. 設(shè)備用途：在裝配車間室內(nèi)4線新增1臺(tái)壓裝吸油管設(shè)備提高生產(chǎn)效率。
2. 設(shè)備數(shù)量：見(jiàn)下述技改內(nèi)容
3. 技改內(nèi)容：新增1臺(tái)壓裝吸油管設(shè)備；
4. 工序動(dòng)作描述
（1）壓裝吸油管設(shè)備（壓裝工位）：工件隨工裝板到達(dá)前阻擋工位，阻擋器工作，側(cè)推氣缸伸出，將曲軸進(jìn)行推正，隨后工裝板放行，工件到達(dá)壓裝工位，阻擋器工作，頂升氣缸上升，頂升臺(tái)側(cè)下方擋塊伸出，然后夾爪氣缸伸出并將產(chǎn)品夾緊定位，移栽機(jī)械手動(dòng)作將吸油管放置在待料壓頭內(nèi)，壓裝液壓缸動(dòng)作將吸油管進(jìn)行壓裝，壓裝結(jié)束后，夾爪氣缸松開并縮回，頂升臺(tái)側(cè)下方擋塊縮回，頂升臺(tái)下降，產(chǎn)品隨頂升氣缸下落回至線體，流轉(zhuǎn)至檢測(cè)工位；
（2）壓裝吸油管設(shè)備（檢測(cè)工位）：工件隨工裝板到站后，阻擋器工作，頂升氣缸上升，檢測(cè)壓頭下降，測(cè)量吸油管外露尺寸高度，檢測(cè)合格，工件放行，檢測(cè)不合格，工件不放行設(shè)備報(bào)警；
二、工作環(huán)境與能源配置：
1. 使用環(huán)境：0～40℃、相對(duì)濕度：40%～70%；
2. 電源:AC 3Φ 380 V /220 V± 10%、 頻率: 50 HZ ± 2%；
3. 氣源：0.3-0.5Mpa；
三、設(shè)備工藝要求以及技術(shù)要求：
3.1、壓裝吸油管設(shè)備（壓裝工位）
3.1.1、設(shè)備用途：適用于我司S1/S2/S3/VFA系列產(chǎn)品自動(dòng)壓裝吸油管。
3.1.2、工藝要求：
（a） 生產(chǎn)節(jié)拍：≤4.8/臺(tái)（含輔助時(shí)間）
（b） 壓裝后泵體吸油管同軸度≤0.40mm；[A]
（c） 壓裝后泵體吸油管相對(duì)于曲軸外露尺寸符合圖紙公差尺寸要求；
（d） 禁止出現(xiàn)吸油管壓裝切邊、變形以及曲軸尾部受損等不良品；
（e） 設(shè)備故障率≤3次/5000臺(tái)；
3.1.3、設(shè)備技術(shù)要求：
（a） 設(shè)備應(yīng)包含機(jī)座、機(jī)架、阻擋裝置、頂升裝置、曲軸推正裝置、夾緊定位機(jī)構(gòu)、振料機(jī)構(gòu)、移栽送料機(jī)構(gòu)、壓裝機(jī)構(gòu)、總體控制部分等；設(shè)備機(jī)座可為一體或分體結(jié)構(gòu)，要保證設(shè)備運(yùn)行中不出現(xiàn)晃動(dòng)；
（b） 機(jī)架應(yīng)考慮較大承載壓力，確保設(shè)備壓裝穩(wěn)定不晃動(dòng)，機(jī)構(gòu)不變性；
（c） 阻擋裝置需配有反阻擋機(jī)構(gòu)；
（d） 曲軸推正裝置需有側(cè)推與正推兩個(gè)工位，確保所有產(chǎn)品曲軸可全部推正；
（e） 夾緊定位機(jī)構(gòu)合理，確保產(chǎn)品定位一致性；夾爪更換簡(jiǎn)單易行，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，不損傷工件；
（f） 壓裝動(dòng)力應(yīng)采用氣缸與液壓缸組合方式，氣缸進(jìn)行預(yù)壓裝，液壓缸作為增壓缸將吸油管壓裝到位,液壓缸理論輸出壓力應(yīng)≥2T；
（g） 壓裝機(jī)構(gòu)應(yīng)配有合理的限位機(jī)構(gòu)，確保壓裝行程的穩(wěn)定性；
（h） 注意安全保護(hù)，設(shè)備內(nèi)部配有安全光柵以及必須有就近可觸及的急停按鈕；
（i） 頂升機(jī)構(gòu)采用側(cè)邊擋塊伸縮方式確保壓裝時(shí)頂升臺(tái)固定位置，擋塊應(yīng)采用耐磨高硬度熱處理材料；頂升機(jī)構(gòu)下方需配有下壓頭工裝，確保吸油管壓裝過(guò)程中轉(zhuǎn)子不受軸向拉力，導(dǎo)致泵體間隙變大；
（j） 設(shè)備移栽送料機(jī)構(gòu)需具備缺料檢測(cè)防呆功能，確保設(shè)備不壓裝空料；
（k） 設(shè)備整體結(jié)構(gòu)合理，可通過(guò)夾緊定位機(jī)構(gòu)以及壓裝機(jī)構(gòu)調(diào)整對(duì)中位置，調(diào)整方便易行；
3.2、壓裝吸油管設(shè)備（檢測(cè)工位）
3.2.1、設(shè)備用途：適用于S1/S2/S3/VFA系列壓縮機(jī)吸油管高度檢測(cè)；
3.2.2、工藝要求：
（a） 生產(chǎn)節(jié)拍：≤4.8秒（含輔助時(shí)間）
（b） 吸油管高度尺寸設(shè)備檢測(cè)值與實(shí)測(cè)值相差應(yīng)≤0.3mm；
3.2.3、設(shè)備技術(shù)要求：
（a） 設(shè)備應(yīng)包含機(jī)架、阻擋裝置、頂升定位裝置、控制部分等；
（b） 設(shè)備通過(guò)位移傳感器檢測(cè)吸油管外露高度尺寸，具有標(biāo)定工裝檢測(cè)位移傳感器準(zhǔn)確性，標(biāo)定工裝重復(fù)檢測(cè)公差范圍±0.1mm；
（c） 操作屏中文界面，便于程序選擇；
四、通用技術(shù)要求：
4.1、設(shè)備具備手動(dòng)和自動(dòng)兩種運(yùn)行模式；手動(dòng)方式用于設(shè)備調(diào)試、維修，自動(dòng)方式用于生產(chǎn)；
4.2、要有控制盒，控制手動(dòng)、自動(dòng)切換，控制阻擋裝置、頂升定位裝置；
4.3、工裝夾具結(jié)構(gòu)合理，更換簡(jiǎn)單易行，有防護(hù)措施不損傷工件；
4.4、電器柜有通風(fēng)、防塵、防震、防爬行動(dòng)物進(jìn)入的裝置；
4.5、電氣系統(tǒng)具有抵御電網(wǎng)意外高壓沖擊措施；
4.6、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)具有在意外情況下斷氣、斷電時(shí)，維持工作構(gòu)件正確位置等安全保護(hù)措施及裝置；
4.7、電器柜與設(shè)備各部分之間的連接采用金屬矩形線槽，金屬外殼件可靠接地；
4.8、設(shè)備符合相關(guān)國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)，電氣控制系統(tǒng)符合工礦企業(yè)低壓電器設(shè)計(jì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；
4.9、觸摸式顯示控制終端用中文顯示，具有故障報(bào)警提示，并提示故障部位功能；
4.10、設(shè)備便于維修，電器柜內(nèi)有一定的富裕空間；
4.11、電器柜設(shè)置狀態(tài)指示燈，顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；
4.12、配置三色報(bào)警燈，從上到下依次是紅、黃、綠，其中紅燈時(shí)為故障狀態(tài)，綠燈時(shí)為正常運(yùn)行狀態(tài)，黃燈時(shí)為其他狀態(tài)。
4.13、設(shè)備外觀顏色：RAL 1013；
五、資料：
全套技術(shù)資料（含工裝圖紙、設(shè)備圖紙、易損件圖紙、電氣原理圖、電氣接線圖、氣動(dòng)原理圖）三套，工裝圖紙需提供電子版本包含PDF、CAD版本以及對(duì)應(yīng)的三維圖紙，光盤一套，按照我司模板要求提供設(shè)備安全操作指導(dǎo)書（紙版、電子版各1套）。
六、設(shè)備制作周期：60天對(duì)參與人質(zhì)資要求：
1、凡是在中華人民共和國(guó)境內(nèi)注冊(cè)取得營(yíng)業(yè)執(zhí)照，并符合相應(yīng)資質(zhì)要求的均可報(bào)名參加。
2、參與人必須具有履行合同所必需的財(cái)務(wù)、技術(shù)和服務(wù)能力。
七、報(bào)名時(shí)間：2023年1月10日至2023月2月10日17：00止
八、參與報(bào)單位需提供的以下資料：有效營(yíng)業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、組織機(jī)構(gòu)代碼證復(fù)印件需加蓋章單位公章、報(bào)名單位可通過(guò)gygcb@donper.com發(fā)送。
九、聯(lián)系人：蔡金良 19825103169（商務(wù)聯(lián)系）
朱鵬 13773975232（技術(shù)交流）